浙江先创斩获螺母攻牙专利

       近日，国家知识产权局官方信息公示，浙江先创汽车零部件有限公司成功取得“一种螺母攻牙装置”实用新型专利授权，授权公告号为CN 223492247 U。该专利申请于2024年12月，其核心创新点在于实现多尺寸螺母的自动化精准定位攻牙，为紧固件加工领域的效率提升与智能化转型提供了全新解决方案。

        在螺母加工的攻牙环节，定位精度直接决定产品合格率，而多尺寸适配一直是行业痛点。传统攻牙设备针对不同规格螺母，需人工更换定位工装并反复校准，不仅耗时费力，还易因人为操作误差导致攻牙偏差，尤其在汽车零部件等对精度要求严苛的领域，频繁换型更会中断生产连续性，制约产能提升。浙江先创的这款专利装置，正是针对这一行业痛点展开的技术突破。

        据专利摘要披露，该装置核心结构由四大部件构成：承载整体的螺母攻牙底座、内置的伺服电机、顶部的螺母定位盘以及侧边的定位弧板。伺服电机固定于底座内部，其输出端与顶部的螺母定位盘刚性连接，可驱动定位盘实现精准转动。最为关键的创新设计集中在螺母定位盘与定位弧板上——定位盘外侧以轴心为中心均匀分布多层螺母定位槽，从顶层至底层尺寸依次递减，顶层适配最大规格螺母，可覆盖主流常用型号。

        其自动定位原理简洁高效：伺服电机带动定位盘转动，将对应尺寸的定位槽转至预存放槽正下方，螺母自然滑落至定位槽后，由于定位盘后端被定位弧板半包围，滑落过程中螺母会在弧板的限位导向作用下自动校准，精准定心至定位槽中心位置，随即即可启动攻牙作业。整个过程无需人工干预调整，实现了多尺寸螺母的无缝切换攻牙。

        对于汽车零部件生产企业而言，该专利的实用价值尤为突出。汽车制造涉及数十种规格螺母，传统生产线换型一次需耗时10-15分钟，而该装置可实现毫秒级尺寸切换，换型效率提升超90%。同时，定位弧板的机械限位设计将定位误差控制在0.02mm以内，远优于人工校准精度。按一条日产万件的螺母生产线测算，该装置可使单日产能提升约20%，不良率降低至0.1%以下。

        业内专家指出，该专利的获批不仅彰显了浙江先创在精密加工设备研发领域的技术积淀，更填补了多尺寸螺母自动化攻牙的技术空白。随着高端制造对零部件精度与产能要求的不断提升，此类兼具通用性与精准性的专利技术，有望快速普及至汽车、机械、电子等多个领域，推动紧固件加工行业迈入智能化、高效化新阶段。