阳东引企筑巢：智能制造启新篇

       锚定高质量发展航向，阳东区以“营商环境年”建设为核心抓手，持续优化招商服务、夯实产业根基，成功引进广东一浦莱斯精密技术有限公司（以下简称“一浦莱斯”）投资1.2亿元建设铆接紧固件生产和供应链配送基地。该基地作为集全自动、机械化、数字化于一体的现代智能制造标杆项目，目前已进入投产冲刺阶段，预计4月底正式投入运营，将为阳东区高端装备制造产业集群注入强劲动能。

       此次落户的一浦莱斯，并非普通制造企业，而是在汽车轻量化铆接领域深耕多年的国家级高新技术企业，专注于自动化精密装配技术研发与应用，其核心竞争力在于打破了欧美企业在高端铆接紧固件领域的垄断。在汽车工业向轻量化、智能化转型的关键期，铆接技术作为车身连接、零部件装配的核心工艺，直接影响整车安全性与轻量化水平。此前，国内高端市场长期依赖欧美供应商，不仅采购成本高，还面临交货周期不稳定、技术服务滞后等问题。一浦莱斯历经二十余年攻关，在锁铆、无铆两大核心领域形成技术壁垒，通过自主研发的核心算法、精密模具及装配系统，成功实现高端铆接紧固件的进口替代，产品广泛应用于比亚迪、广汽、上汽等主流车企的新能源汽车生产线。

       优质项目的落地，离不开营商环境的“沃土”。阳东区在得知一浦莱斯有扩产计划后，成立专项服务小组，从项目选址、审批备案到水电配套全程提供“一对一”代办服务，将原本需要3个月的审批流程压缩至45天，同时协调解决项目建设中的用地规划、人才引进等问题，让企业实现“拿地即开工”。该基地自2021年2月启动建设以来，严格按照智能制造标准规划建设，总占地面积约30亩，建设有生产车间、研发中心、供应链配送仓及配套设施，其中生产车间采用全封闭无尘设计，配备智能通风与温控系统，为高精度生产提供稳定环境。

       走进即将投产的生产车间，智能化生产场景已初现雏形。多台机器人自冲铆接系统整齐排列，正进行投产前的最后调试。这套系统由机器人本体、高精度铆接枪头、智能动力控制单元、自动化送料单元及质量检测模块组成，实现了从原料输送到成品成型的全流程自动化。“整个过程无需人工干预，系统会自动完成定位、气动吹送式送钉，机械臂还会根据材质特性进行摩擦预热，确保刺穿成形的稳定性。”现场技术负责人介绍，系统搭载的实时质量监控模块，可通过压力传感器、视觉识别技术对每颗紧固件的铆接深度、垂直度进行检测，检测精度达0.01mm，不合格产品会自动分拣剔除，确保出厂产品100%符合国家标准及ISO国际质量要求。