储能订单爆单至2030，紧固件迎新风口

        全球能源转型浪潮之下，储能产业正迎来爆发式增长，成为新能源领域最具潜力的赛道之一。2026年开局以来，随着各国对绿色能源布局的持续加码，储能市场需求持续攀升，国内储能巨头订单纷至沓来，呈现“订单排期长、覆盖范围广、技术迭代快”的火爆态势。从阳光电源亚欧非多点开花，到比亚迪斩获海外大额订单，再到台塑新智能订单排至2030年，储能行业的繁荣景象，不仅彰显了中国储能产业的全球竞争力，更直接带动了上下游产业链的协同发展，其中就包括与储能设备生产紧密相关的紧固件行业。作为紧固件网站运营，我们深耕工业零部件领域，今日便结合最新储能订单动态，解析行业爆发背后的紧固件市场机遇，为从业者提供参考。

        近年来，全球“双碳”目标推进、可再生能源渗透率提升，叠加AI基础设施扩容带来的备用电源需求增长，储能作为平衡电力供需、保障电网稳定的核心环节，市场需求呈现井喷式增长。2026年开年以来，这一增长态势更为明显，国内储能企业迎来订单爆发期，据不完全统计，近期披露的储能订单区域覆盖亚欧非、拉美、中东、北美等多个核心区域，订单规模从数百MWh到数GWh不等，技术输出与项目落地同步提速，展现出储能产业强劲的发展韧性。

        与传统能源设备不同，储能设备尤其是大型储能电站、工商业储能系统，对结构稳定性、安全性和耐久性要求极高，而紧固件作为储能设备的“连接纽带”，贯穿储能电池舱、模组装配、柜体固定、电网连接等各个核心环节，直接影响设备的运行安全与使用寿命。随着储能订单的爆发式增长，储能用紧固件的市场需求也同步扩容，尤其是高端精密紧固件、耐腐蚀紧固件的需求缺口持续扩大，成为紧固件行业新的增长极，这也是我们作为紧固件网站运营，持续关注储能行业动态的核心原因。

        在此次订单爆发潮中，各大储能巨头各展所长，凭借差异化的技术优势和完善的服务体系，在全球市场中抢占先机，其订单动态也直接反映出储能用紧固件的需求方向。阳光电源作为储能领域的领军企业，近期在亚欧非市场多点发力，订单成果丰硕。近日，阳光电源与南非知名能源集团Herholdt's Group正式签署合作协议，双方将携手部署总规模达1155MWh的工商业储能系统，该项目采用分阶段落地模式，覆盖南非多区域、多场景工商业主体，投用后将有效保障当地工商业用电稳定。

        与此同时，日本可再生能源企业Blue Sky Energy与阳光电源日本公司签订电池储能系统采购协议，阳光电源将供应合计100MWh的储能系统，助力其在日本推进100座储能电站的开发建设。值得关注的是，由阳光电源供货136套电池单元的英国西约克郡Ferrybridge电池储能系统已正式投运，该项目是英国最大规模电池储能项目之一，装机规模达150MW/300MWh，可满足24.3万户家庭的等效峰值用电需求。这些大型储能项目的落地，需要大量高强度、耐腐蚀的紧固件用于电池模组锁付、柜体装配等环节，尤其是户外储能场景，对紧固件的抗振动、防尘性能提出了更高要求，直接拉动高端紧固件需求。

        晶科储能则在拉美市场实现重大突破，近日与拉美地区重要合作伙伴达成战略合作，围绕总规模1GWh的储能项目展开合作，项目主要应用于电网侧及大型储能场景，旨在提升电网运行的灵活性与稳定性。该项目采用晶科储能SunTera G3 6.25MWh电池储能系统，该系统在安全、容量、经济性上均有突出表现，其大容量配置和全生命周期优化设计，对紧固件的承载能力、适配性提出了更高标准，需采用定制化的精密紧固件，确保系统长期稳定运行。

        比亚迪储能则凭借全产业链优势，斩获海外大额订单。3月27日，比亚迪储能与西班牙清洁能源领军企业Grenergy达成全新战略合作，将为智利中部绿洲光储项目提供468套MC Cube-T储能系统，总容量达2.6GWh，应用于四座光储电站。这是双方继2025年5月达成3.5GWh拉美规模最大储能项目后的再度携手，目前首批168台储能柜已完成装船，预计4月中旬运抵现场。比亚迪储能柜的规模化生产，需要大量标准化与定制化结合的紧固件，尤其是电池舱的密封连接、电气部件的固定，需采用防松、耐腐蚀的高端紧固件，这也为紧固件企业提供了稳定的订单来源。

        除了头部企业，储能行业的新锐玩家也表现亮眼。能建时代新能源成功签约阿曼2GWh储能电池舱设备供货项目，并完成国内集港交付，标志着其在海外大型储能市场实现重要突破；思格新能源在不到一周时间内，在非洲签约规模超1GWh，涵盖大型能源项目、工商业光储应用等多个场景；宿迁时代储能与Quino Energy签订全球首套兆瓦级蒽醌体系液流电池供货协议，推动长时储能技术落地；亿华通储能斩获首笔分散式风电储能项目订单，正式开启储能业务布局。这些项目的推进，进一步扩大了储能用紧固件的市场需求，尤其是长时储能、风电储能等细分场景，对紧固件的耐温、抗疲劳性能提出了新要求。

        在所有储能企业中，台塑新智能的订单表现最为亮眼，其预订单已排至2030年，成为储能行业“订单火爆”的最佳缩影。作为台塑集团旗下专注新能源与储能的核心平台，台塑新智能以磷酸铁锂电池为核心，构建了从电芯、模组到系统集成、回收的全产业链，是台湾省储能与电池产业的龙头企业。2026年，公司营业收入预计将超过100亿台币，其位于彰化沿海工业园区的锂电池单体工厂已实现大型电池组件规模化量产，同时计划新建生产基地，2028年正式投产。

        据悉，台塑新智能的备用电力系统专门面向人工智能基础设施场景打造，随着AI数据中心需求增长，其市场需求持续扩容，该系统预计今年第三季度取得美国认证，并落地应用于当地AI数据中心。其储能设备的规模化生产，对紧固件的需求量巨大，尤其是磷酸铁锂电池模组的装配，需要大量高精度、防松的紧固件，且需满足AI数据中心对设备稳定性的严苛要求，这也为专注于高端储能紧固件的企业提供了重要机遇。此外，台塑新智能的市场已覆盖美国、越南等国家，今年将进一步拓展菲律宾、波兰等海外市场，其订单的持续增长，将持续拉动储能用紧固件的出口需求。

        结合参考资料可知，储能电池包作为储能设备的核心部件，其装配精度、效率与可靠性直接决定产品竞争力，而紧固件及螺丝供料器作为电池包PACK产线的基础单元，在模组锁付、箱体装配等关键工序中发挥着重要作用。与乘用车动力电池包不同，储能电池包侧重重载、长寿命与低成本，螺丝规格更大（M6–M10）、数量更多，且多为户外/工业级工况，对紧固件的抗振动、防尘、易维护性提出更高标准，同时要求紧固件与拧紧系统深度联动，实现扭力闭环、数据追溯，确保锁付质量可控。这一需求特点，推动储能用紧固件向定制化、高端化转型。

        值得关注的是，已有紧固件企业提前布局储能赛道，抢占市场先机。例如长华集团早在2023年就接到国内头部光伏储能客户紧固件新定点，并于当年末实现量产，其产品具有优良的防松性能，可维持光伏储能元器件的有效连接，成功开拓储能紧固件这一全新赛道。这也印证了储能行业的爆发，已为紧固件行业带来实实在在的市场机遇，越早布局、技术越贴合储能场景需求的紧固件企业，越能在行业增长中占据优势。

         综合来看，当前储能行业呈现“头部引领、新锐突围、订单爆满”的良好发展态势，订单排期长、覆盖范围广、技术迭代快，不仅推动了储能产业的高质量发展，更带动了上下游产业链的协同升级。对于紧固件行业而言，储能订单的爆发式增长，既是难得的发展机遇，也提出了更高的要求。传统中低端紧固件已难以满足储能设备的高端化需求，高端精密紧固件、定制化紧固件、耐腐蚀紧固件成为市场主流。