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海盐紧固件产值超120亿元观察

[摘要]:前三季度海盐县紧固件规上企业产值突破120亿元,产业面临转型机遇与挑战。
海盐紧固件产值超120亿元观察


        在今年的前三个季度,浙江省海盐县规模以上的171家紧固件生产企业累计完成工业总产值超过120亿元人民币。作为全国范围内三大紧固件主要产区之一,海盐依托这一传统产业构建了显著的区域经济支柱。然而,在全球贸易环境日趋复杂、低端制造产能过剩与高技术含量产品供给不足并存、行业整体效益有待提升等一系列现实问题面前,海盐紧固件产业如何突破现有困局,继续推进高质量发展,已成为地方经济发展的重要课题。  

        海盐县传媒中心近期策划推出《年度经济观察》系列专题报道,系统梳理当地在推进
“工业强县”战略过程中,产业与企业面对挑战、寻求突破的实践与故事。  


        海盐的紧固件产业始于上世纪70年代初,最初以生产木螺钉为起点。经过数十年的发展,目前全县拥有相关企业超过400家,产品自营出口额占全国同类产品出口总额的9%以上。尽管产业规模与出口优势明显,但近年来随着外部环境变化与内部结构问题逐渐显现,如何应对出口市场波动、提升产业竞争力,成为海盐紧固件企业必须直面的议题。为此,当地企业正积极通过深耕国内市场、加快智能制造升级、强化产业链协同等方式,稳步推进产业转型与升级。  

        智能制造与市场拓展双轮驱动  

        位于海盐经济开发区(西塘桥街道)的宇星紧固件(嘉兴)股份有限公司,生产车间通常在早晨七点半就已进入繁忙状态。公司董事长沈家华每日坚持巡查生产线,确保生产问题得到及时处理。他手持一枚为比亚迪汽车定制的焊接螺母介绍说:“这款产品看似普通,但对稳定性和精度的要求非常高,目前月出货量已超过200吨。”  

        紧固件常被称为“工业之米”,是各类制造业不可或缺的基础元件。然而,经过多年发展,普通螺丝、螺母的生产技术已十分普及。海盐当地甚至流传一句玩笑:“没钱就去打螺丝”,这句话折射出产业长期处于低附加值环节的尴尬处境。 

          对于在紧固件行业深耕数十年的企业而言,若仅满足于普通紧固件生产,终将面临被市场淘汰的风险。宇星紧固件很早就认识到这一点,并将提升产品科技含量、坚持国内外市场同步发展作为破局方向。  

        目前,宇星已涉足风电、汽车、工程机械等领域的高端紧固件市场,并持续加强自主研发能力。据了解,该公司新建厂房预计明年4月将迎来首批智能化生产设备,重点聚焦中高端产品线。项目全面达产后,企业年总产值目标将向10亿元迈进。  

        沈家华坦言:“最早只有我们能生产尼龙锁紧螺母时,利润相当可观。等到同行都掌握相关技术后,就必须不断推出新产品。”他强调,紧固件所服务的行业更新迭代速度很快,企业必须走在市场前面,而科技含量是产品保持生命力的关键。  

        在市场布局上,宇星主动调整销售结构,将发展重心从原先的“内外销各占一半”逐步转向以内需市场为主、外贸为辅。今年1至10月,企业内销占比已提升至55%左右。  

        “下半年以来,国内订单增长明显,尤其在新能源汽车领域表现突出。我们已将内销订单的交付周期缩短至15天,部分客户甚至派驻人员驻厂跟进生产。”沈家华介绍道。  

        2024年,宇星实现年产值4.48亿元,今年预计提升至5亿元,利润同比增幅约15%至20%。沈家华指出,企业增长并非依靠价格竞争,而是得益于中高端产品的持续升级。目前,宇星配备有36名质检人员,严格遵循欧洲质量体系标准实施全过程管控,实现了对新能源汽车客户“零误差”的高标准交付。 
 

        “我们始终坚持外贸与内销‘两条腿走路’,通过严格的标准提升产品竞争力,使其在国内市场站稳脚跟;同时借助内销市场的快速反馈推动产品迭代,再将经过国内市场验证的成熟产品推向国际,从而实现国内外市场的同步增长与双向提升。”沈家华总结道。  

        “二次转型”成为产业发展的必答题  

        近年来,河北永年等地凭借人力与原材料成本优势,在中低端紧固件市场迅速扩张,并逐步向销售集散中心转型,对海盐的传统竞争优势形成一定冲击。此前,海盐已推动以淘汰落后产能、促进企业集聚为核心的紧固件产业“一次转型”。  

          然而,随着新能源汽车、风电、高端装备制造等新兴产业快速发展,市场对紧固件产品的强度、稳定性、耐腐蚀性以及制造精度提出了更高要求,部分产品甚至需要控制在毫米乃至微米级的公差范围内。  

        面对新的市场要求,海盐紧固件企业唯有向“高、精、尖”方向转型,才能在关键供应链中保持竞争力。当前,海盐紧固件产业正在经历的转型,已不再是局部性的成本与产能调整,而是涵盖产品结构、客户群体与生产方式在内的系统性重构。  

          七丰精工、海迅精密等企业正围绕中高端紧固件细分市场加快布局。目前,七丰精工“年产1580万件高端精密零部件技改项目”正在稳步推进,新设备预计在今年12月起陆续进场安装。  

        位于澉浦镇(南北湖风景区)长墙山工业园的浙江海迅精密科技有限公司,生产环境与自然景观相映成趣,车间内部则呈现高度智能化的生产场景。  

          公司的核心设施之一是一座占地面积2000平方米的智能立体仓库,共设1.3万个库位。“从原材料到成品,我们实现了全流程的自动化管理,这在国内紧固件行业属于首创。”该公司总经理邓进介绍。在仅20亩的土地上,海迅通过“机械上楼”与智能物流系统协同,将容积率提升至约2.8,高于行业平均约2.0的水平。  

        2025年6月,海迅启用了专门的不锈钢螺钉生产车间,投产后持续保持满负荷运转,开工率稳定在90%以上。“不锈钢螺钉每吨售价约3万元,远高于碳钢产品1万多元的水平。”邓进表示。  

        长螺钉的均匀电镀一直是行业技术难点。为此,海迅今年投入近200万元改造电镀生产线,采用“子母滚筒”专用技术。“我们将螺钉分装于大滚筒内的多个小滚筒中,每筒固定十余枚,避免了电镀过程中的碰撞与交叉,有效解决了导电不均和表面损伤的问题,这套工艺目前在嘉兴地区处于领先水平。”邓进说。目前,该类高端长螺钉的月产量稳定在200至300吨。  

        截至今年10月,海迅产值已突破2亿元,全年预计可达2.4亿元,同比增长约30%。  

        产业链协同开辟升级新路径  

        海盐紧固件产业的升级,正从企业内部的技术与管理改造,逐步延伸至产业链条的协同与整合。如果说宇星、海迅代表了企业内生动力的提升,那么浙商中拓集团新材料科技有限公司则在改变产业链的“外部逻辑”。  

          2017年,中拓新材料落户海盐,以冷镦精线为主要产品,弥补了海盐紧固件产业链在高端材料环节的空白。冷镦精线是高端螺丝、螺帽等紧固件生产的起点,中拓新材料年产能达36万吨,规模居全国首位,主要服务于中高端紧固件制造企业。  

        每天下午两点是中拓新材料的物流高峰时段。多辆货车在厂区内集结,将线材运往长三角地区的3000多家紧固件企业,其中海盐本地客户超过240家。“今年前11个月,海盐客户的采购量已超过去年全年的12.5万吨。”该公司总经理助理颜烽阳表示,这一数据反映了海盐紧固件企业在原材料端向高端化转型的趋势。 

        今年5月,距离中拓新材料仅1公里的嘉兴港澉浦作业区长山河码头正式开通运营,使公司每吨原材料的运输成本降低约10元。未来码头周边还将配套建设仓储设施,进一步减少中转成本。据县交投集团相关工作人员介绍,目前该码头的货物全部由中拓新材料承运,高效匹配了产业链升级的节奏。  

        基于对海盐紧固件产业发展前景的信心,中拓新材料二期项目再度选址澉浦,并于今年10月中旬进入试生产阶段。在球化处理环节,新厂房采用国际先进的STC炉替代传统井式炉,将每吨产品的加工时间从2小时缩短至0.7小时,日产量提升至传统模式的近三倍。“STC炉可生产更高端的产品,单吨利润是过去的1.5到2倍。”颜烽阳指出。  

        “尽管受钢材价格下行影响,今年公司营收预计为16亿元,略低于去年的17.25亿元,但实物流转量将突破47万吨,利润水平并未降低。”颜烽阳表示。
  

        目前,企业正在探索“虚拟工厂”模式,持续向服务端延伸:利用自身品牌与渠道承接高附加值的国际订单,并分发给经过认证的本地加工企业。“我们提供标准、精线和订单,合作企业专注制造。”颜烽阳介绍,这一模式有望带动区域中小企业的整体升级。  

        转型过程中的挑战与政策支持  

        2025年,《海盐县支持紧固件产业转型提升实施意见(2025-2027年)》正式发布,提出到2027年产业链规上总产值突破200亿元、年均增长率超过8%的发展目标。  

        位于秦山街道的嘉兴建盛五金科技股份有限公司专注紧固件生产已三十年,目前正在推进“年产10000吨不锈钢五金产品技改项目”。“项目投资规模大、技术门槛高,初期我们也有顾虑,对相关政策了解不够深入。”公司总经理张豪表示,县经信局主动上门提供辅导,系统解读技改支持政策。在其帮助下,建盛五金成功入选2025年度嘉兴市企业技术中心拟认定名单,为企业转型提供了有力支持。  

        当然,对许多海盐紧固件企业而言,“二次转型”既是机遇,也伴随着挑战,人才与资金压力依然存在。  

        据县紧固件行业协会相关负责人分析,一方面,职业学校毕业生更倾向于继续升学或进入服务业,愿意应聘一线技术岗位的年轻人日益减少,能够读懂图纸并熟练操作自动化设备的技工尤为紧缺。另一方面,高端设备与智能产线的投入往往需要上千万元资金,回报周期较长,中小型企业对于“技术升级能否带来稳定订单”仍存疑虑。 

        “小螺丝,大世界。”这句话既概括了紧固件行业的特点,也预示着海盐这条传统产业链的未来。这场转型的成败,不仅关乎单个企业的生存发展,更考验着一个县域在产业升级背景下,推动自身产业结构优化与再造的综合能力。

 

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