搞懂螺丝从这篇开始，工艺工序全解析

1.螺丝、螺母、螺帽、螺栓、螺钉、螺柱的区别：标准说法是没有螺丝和螺帽的。螺丝是俗称，带有外螺纹的都可称"螺丝"。螺母外形通常为六角形，内孔为内螺纹，用来与螺栓配合，把紧相关件。螺帽是俗称，标准应称"螺母"。

螺栓的头部一般为六角形，杆部带有外螺纹。螺钉较小，头部有平头、十字头等，杆部带有外螺纹。螺柱实际应叫“双头螺柱”，两头均有外螺纹，中间一般是光杆。螺纹长的一端用来与深孔连接，短的一段与螺母连接。

2.常见的英文表示：Screw  /  Bolt  /  Fastener（螺丝/螺钉）（螺栓）（紧固件）。

3.螺纹的定义：螺纹是一种在固体外表面或内表面上，有均匀螺旋线凸起的形状 。

1.紧固和连接作用：适用于现阶段大部分螺丝产品。

2.传动作用（位移作用）：如QC检查尺寸用的千分尺。

3.密封作用：如管道的连接密封。

机牙螺纹：装配时先在装配物上钻孔攻牙，所攻内牙与螺丝的外牙规格一致，使用较小力矩装配。

自攻螺纹： 装配时先在装配物上钻孔，不需攻内牙，使用较大力矩装配。

自钻螺纹： 直接在装配物上使用，螺丝钻孔攻牙一次成型。

1.车削加工（Turning）

通过去除材料的方法使材料达到预想的形状。  

优点：加工精度高，无模具限制。

不足：生产成本高，加工速度慢。

2.锻造加工（Forging）

通过外力挤压材料使之发生变形以达到预想的形状。

优点：生产速度快，成本低，适合大批量生产。

不足：成形受模具限制，复杂产品的模具费用高。

3.冷镦

是在金属线材不加热的状态下，使用模具借助外力对其挤压变形的过程，冷镦工艺只是锻造工艺的一种。

要了解螺丝螺栓，先要知道他们的类型、特征及功能：

A：驱动系统

B：头部

C：牙型部结合部

D：导入及攻入部

指原材料制造厂商购入的原始盘条，一个盘元主要包括以下参数：

Ａ.厂牌

Ｂ.品名

Ｃ.规格

Ｄ.材质

Ｅ.炉号或批号

Ｆ.数量或重量

碳钢盘元的主要化学成分有：Ｃ、Ｍn 、P 、S 、Si 、Cu 、Al ，其中Cu 、Al 的含量越低越好。

为了达到我们需要的线材直径（如至3.5mm抽线）。

冷镦（打头）工序

 

 

通过模具之间的相互作用使之成型，先将线材切断，镦成螺丝坯件，形成头部十字槽（或其他头型） 螺纹坯径及杆长，头下圆角等。

说明：可根据客户的需求进行设计，常用的头型为Ｐ头、Ｂ头、Ｆ头、Ｔ头等常用的槽型有十字槽，一字槽，梅花槽，内六角槽等。

搓牙前后的变化

搓牙机

1.目的：为使螺丝在冷镦加工后得到更高的硬度和强度。

2.作用：实现对金属的自攻锁付，提高金属件机械性能，如抗扭、抗拉、耐磨。

3.分类：

A. 退火：（700℃x 4hr）：拉长组织——正多边形化。

B.渗碳热处理（向金属件中添加碳元素，以提高其表面硬度，针对含碳量低的金属材料） 。

C.调质热处理（不向金属中添加元素，以温度的变化来改变金属内部结构，以得到更好的机械性能）。

电镀后的产品表面可以呈现所需的颜色效果与表面抗氧化镀层效果。